蓄能器型液控蝶閥是我公司依據(jù)中國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T5299-1998)開發(fā)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。適用于電站、發(fā)電廠、自來水廠、污水處理廠的水泵房等各種通徑的蝶閥。它具有啟閉、止回與水泵聯(lián)機聯(lián)鎖的功能。還具有遠(yuǎn)距離控制與顯示的功能。開閥過程的角度、時間可調(diào)，關(guān)閥過程分快、慢兩個階段，快、慢關(guān)閥的角度和時間可調(diào)。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。在突然發(fā)生事故動力終斷時，可以自動切斷閥門，有效消除水錘，達(dá)到保護(hù)水泵和管網(wǎng)安全的目的。

1、結(jié)構(gòu)尺寸短、體積小、重量輕、操作方便。

2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由中央計算機集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管路系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。

3、獨特的角偏心設(shè)計：本蝶閥在傳統(tǒng)的雙偏心基礎(chǔ)上配置獨特的角偏心設(shè)計，充分利用凸輪效應(yīng)，從實際閥門開啟和關(guān)閉時，閥座和密封圈的摩擦磨損減小，延長閥門的使用壽命。

4、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)型強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和快、慢二階段關(guān)閉。能有效的消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，將的管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。

工作原理：

蓄能器型液控止回蝶閥由閥門本體、電控柜、液壓站、驅(qū)動器四部分組成：電控柜主回路電壓380V，控制回路電壓220V/24V。驅(qū)動器0～90°回轉(zhuǎn)、定位盤箭頭顯示。電控柜控制液壓站，液壓站向液壓缸提供壓力油，液壓缸與驅(qū)動器和蝶閥連接一起，液壓缸活塞桿的伸出和退回由連桿臂帶動蝶閥閥板作0～90°的回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)蝶閥開啟和關(guān)閉。

型號說明

H  D  7   _x  4   1  X  —  10  C

                                                                  閥體材料： 無-灰鑄鐵C-碳鋼；Q- 球墨鑄鐵；

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　公稱壓力：（單位：Kg/cm²）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　密封材料：H-不銹鋼；X-優(yōu)質(zhì)橡膠

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　結(jié)構(gòu)形式：1.垂直板式；3三偏心結(jié)構(gòu)

　　　　　　　　                      連接方式：4-法蘭;  6-對焊;  7-對夾

　　　　　　　                        液控特征：無  普通重錘型

                                                S   重錘鎖定型

                                                X   蓄能器型

                                                B   重錘保壓型

　　　　　　　                        驅(qū)動方式：3-窩輪;  6-氣動;  7-液動;  9-電動

　　　　                              產(chǎn)品類型：蝶閥

                                      功能特征：止回功能

安裝調(diào)試方法：

1.        將液壓站上兩根油管與液壓缸連接，油管連接按塞腔“S”和桿腔“G”標(biāo)識對接。

2.        從液壓站空氣濾清器加入液壓油，到加滿油箱的80%--90%為止。

3.        人工啟閉后必須將碟閥處于關(guān)閥位置。

4.        將電控箱下排的端子號與液壓站上的電動機、電磁閥、電接點壓力表的端子號和傳動裝置中行程開關(guān)的端子號對應(yīng)的接好。

5.      將三相四線電源線通過電控柜上的進(jìn)線孔接到電控柜內(nèi)的電源端子排上，用電控柜操作，檢查閥門的開啟、關(guān)閉狀況。

6.      行程開關(guān)限位調(diào)試參照本說明書：行程開關(guān)限位調(diào)試方法。

7.      閥門水壓試驗合格后，用電控柜操作閥門開啟、關(guān)閉，檢查定位盤的指針位置。需調(diào)整、松開鎖緊螺母，將指針移動即可。

8.      將電接電壓力表的上限指針（紅色）和下限指針（綠色）分別調(diào)到11Mpa和8Mpa。

操作方法：

自動運行狀態(tài)：

1、首先開啟液壓站上的截止閥，將溢流閥旋到全部松開位置（此項在出廠時已經(jīng)調(diào)好）。接通電源檢查電機旋向，電機按順時針方向旋轉(zhuǎn)為正確旋向，否則應(yīng)將三相電源線的其中任意兩相換位，再次檢查電機旋向，電機旋向正確，將截止閥關(guān)閉。

2，將電源開關(guān)推到開的位置，電機油泵起動，開始向蓄能器充液，系統(tǒng)的壓力達(dá)到11MPa時，充液自動停止，油泵停機。

3，就地和遠(yuǎn)程控制。

3.1、就地控制：

3.1.1、就地開閥：

將電控柜上主令開關(guān)SW1擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，電磁閥YA1、YA2得電換向，蝶閥從0°開啟到90°時驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，液壓缸停止動作，蝶閥處于全開狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達(dá)到11Mpa時停止。

3.1.2、就地關(guān)閥：

按下關(guān)閥按鈕SB2，電磁閥YA1、YA2均不帶電，蓄能器壓力油進(jìn)入液壓缸的桿腔，蝶閥從90°至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達(dá)到11Mpa后停止。

3.1.3、就地停閥：

在開閥或關(guān)閥過程中，按下停閥按鈕SB3，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，要繼續(xù)開閥或關(guān)閥，只需將SB1或SB2按下即可。

3.2、遠(yuǎn)程控制

3.2.1、遠(yuǎn)程開閥：

將電控柜上主令開關(guān)SW1擰到遠(yuǎn)程位置，中間繼電器KA4得電，其常開觸點閉合，發(fā)出遠(yuǎn)程信號，有開閥信號DCS1時，其動作程序與就地開閥相同。

3.2.2、遠(yuǎn)程關(guān)閥：

有關(guān)閥信號DCS2時，動作程序與就地關(guān)閥相同。

3.2.3、遠(yuǎn)程停閥：

在有遠(yuǎn)程停閥信號DCS3時，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，當(dāng)DCS3信號消失后，蝶閥繼續(xù)執(zhí)行開閥或關(guān)閥程序。

4，充液過程：

液壓站的自動充液由電接點壓力表PYD來實現(xiàn)，液壓站的壓力降到8MP時，

電接點壓力表的低壓觸頭接通，自動向蓄能器補液。壓力升至11MPa時，電接點壓力表的高壓觸頭接通，補液自動停止。

5、關(guān)閥時間

5.1、開閥時間調(diào)節(jié)：液壓站上單向節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。

5.2、開閥角度調(diào)節(jié)：將油缸尾部的快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)器左旋為快關(guān)角度加大，右旋為快關(guān)角度減小。

5.3、關(guān)閥時間調(diào)節(jié)：關(guān)閥快關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓站上節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。關(guān)閥慢關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓缸尾部的節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。

6、電網(wǎng)停電自動關(guān)閥：

7，故障信號:

閥門因故障不能開啟，發(fā)出閥門故障信號；若電機過載，則熱繼電器斷開。兩者信號都會使得中間繼電器KA4得電，KA4的常開觸點吸合，將送出故障信號。

行程開關(guān)限位調(diào)試方法：

1、將電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SW1擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，直流電磁閥YA1、YA2得電，閥門從0°開至90°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，直流電磁閥YA1斷電，YA2得電，即開閥限位調(diào)試完畢。

2、按下關(guān)閥按鈕SB2，直流電磁閥YA1、YA2斷電，閥門從90°關(guān)至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢上。

3、若電磁閥YA1、YA2未斷電，必須調(diào)整行程開關(guān)SQ1、SQ2的位置，直至使其斷電為止。

注意事項：

1、在人工運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)必須擰到就地的位置。

2、驅(qū)動器上限位的行程開關(guān)SQ1、SQ2、出廠時已調(diào)好，但可以進(jìn)行微調(diào)。

3、液壓站出廠前工作壓力已調(diào)整為8-11Mpa。需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開，微調(diào)后再鎖緊。

4、液壓站上的蓄能器出廠前已沖入氮氣，壓力為5～6MPa。液壓站上的電接點壓力表上限為11Mpa，下限為8Mpa。

5、灌裝液壓油必須過濾，應(yīng)保證液壓油無雜質(zhì)。

6、電控柜和行程開關(guān)及接口插座嚴(yán)禁受潮或進(jìn)水。

液控驅(qū)動裝置的一般維護(hù)：

液壓站一般故障現(xiàn)象：

蓄能器使用維護(hù)事項：

1、蓄能器充入氮氣

1.1蓄能器不得充裝氧氣、壓縮空氣或其它易燃?xì)怏w。對于已充入壓力油的蓄能器必須放空蓄能器的壓力油方可進(jìn)行充氣或拆卸。更換蓄能器，必須將蓄能器的油全部放回油箱后，才能更換。

1.2充入氮氣參數(shù)：液控蝶閥通徑DN≤700㎜氮氣壓力最高為7.5Mpa，低于5.5 Mpa時應(yīng)補至7.5 Mpa，液控蝶閥通徑DN＞700㎜氮氣壓力最高為6.5-8.5Mpa，低于6.5 Mpa時應(yīng)補至8.5 Mpa。

1.3充入氮氣方法：使用CQJ-25充氣工具（氮氣瓶內(nèi)的氮氣壓力應(yīng)高于蓄能器內(nèi)的最高壓力方可補充）。用充氣工具將蓄能器與氮氣瓶連接在一起，先開啟氮氣瓶上的截止閥，再慢慢打開蓄能器上的充氣閥，充氣到所需壓力即可。

1.4放氣：充氣時如遇蓄能器壓力超過最高壓力時，旋轉(zhuǎn)充氣工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥后，旋松排氣閥放氣到所需壓力后關(guān)閉即可。

1.5測壓：旋動充氣工具上的手柄，打開蓄能器上的充氣閥，充氣工具上的壓力表反應(yīng)的數(shù)值即是氮氣壓力。

2、查漏氣：

   蓄能器充氮氣后，開始每周檢查氣囊一次；一月后，每月一次；半年后，半年一次；一年后，

每年檢查一次。定期檢查可保持最佳使用條件，及早發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復(fù)使用。

3、檢查蓄能器壓力方法：

3.1打開截止閥使蓄能器內(nèi)的壓力油流回油箱，觀察液壓站上電接點壓力表，電接點壓力表指針先是慢慢下降，達(dá)到某壓力值后急速降到零，此時某壓力值就是氮氣壓力。也可以在蓄能器內(nèi)無壓力油時充液，電接點壓力表指針突然上升的壓力值就是氮氣壓力。

3.2可以用充氣工具直接檢查氮氣壓力，但每檢查一次都會放掉一點氣體。

4、蓄能器不能工作時，請檢查是否由于氣閥泄漏引起，松開蓄能器上端保護(hù)螺帽，在充氣口位置滴液壓油，若有氣泡冒出，則是氮氣泄漏嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行修理后便給予補充氮氣。若沒有氮氣泄漏，氣閥處冒油，應(yīng)拆卸檢查氣囊是否破損，若蓄能器底部向外漏油，應(yīng)旋緊連接部分或應(yīng)拆卸并更換有關(guān)零件。

電控柜及電接點壓力表：

2、電控柜及電接點壓力表在使用過程中，應(yīng)保持干燥和潔凈，一般每隔半年檢查一次為宜，對于在正常運行中觸點不經(jīng)常切換，使用環(huán)境條件又較好時，則可酌情延長檢查期。

3、電控柜或電接點壓力表經(jīng)長期使用后，如發(fā)現(xiàn)觸點失靈，傳動機構(gòu)磨損或連接導(dǎo)線老化等，應(yīng)及時予以檢查或更換。

液壓油：

液壓油的品質(zhì)及潔凈程度，直接關(guān)系到油泵和液壓元件、液壓缸的正常工作，以至影響液控驅(qū)動裝置的整體使用性能及壽命。

1、液壓站使用的液壓油型號為YB-N32或YB-N46抗磨液壓油，寒冷地區(qū)可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油（注：低溫液壓油可四季通用），液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求或污染（雜質(zhì)、沉淀、水份、金屬、粉末、酸堿等）應(yīng)立即處理或更換，并徹底清洗油箱。

2、換油的要求

2.1、切忌不同牌號的液壓油混用，更換的新油或補加的油必須符合本液壓站規(guī)定使用的油牌號。

2.2、換油時必須將油箱、蓄能器、油缸、膠管等內(nèi)的舊油全部放完，并且清洗干凈。

2.3、新油過濾后再注入油箱內(nèi)，過濾精度不低于25μm。加油時注意油桶、油箱口、油管口等其它工具的清潔。