氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障點及排查

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥常見的故障主要有以下幾種：氣源系統(tǒng)故障、電源系統(tǒng)故障、電氣轉換器故障、閥門定位器故障、閥體故障、調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設定不當、工藝狀態(tài)不穩(wěn)等。前文《氣動薄膜調(diào)節(jié)閥常見故障有哪些？杉米閥門就閥門定位器故障、閥體故障、調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設定不當、工藝狀態(tài)不穩(wěn)等故障問題予以分析。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)中PID參數(shù)的設定不當。PID設定不當影響調(diào)節(jié)閥的動作甚至造成調(diào)節(jié)閥震蕩調(diào)節(jié)，影響閥的使用壽命。在進行PID調(diào)節(jié)中首先應保證工藝介質比較穩(wěn)定。如液位調(diào)節(jié)中若進料成周期性的大幅震蕩，則液位很難穩(wěn)定。還要確認工藝閥門的開啟狀態(tài)，在手動狀態(tài)先使參數(shù)波動較小后，再進行PID調(diào)節(jié)。 
    氣動薄膜調(diào)節(jié)閥定位器故障
    <一>、電氣閥門定位器
    1、零點、量程不準。由于定位器安裝過程中調(diào)試不準或現(xiàn)場振動、溫度變化及調(diào)節(jié)閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調(diào)節(jié)閥最小開度和最大開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調(diào)節(jié)閥全開全關，造成泄露量大，限量等現(xiàn)象。在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中首先應保證調(diào)節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好，然后通過標準信號來進行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一致。
    2、節(jié)流孔堵塞。臟物堵塞節(jié)流孔。使定位器無輸出信號，導致調(diào)節(jié)閥不動作。
    3、噴嘴、擋板間有臟物。受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩。
    4、密封不好。長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。
    5、反饋桿故障。長期運行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。
    6、固定螺母松動。定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現(xiàn)象。使調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環(huán)境下松動，改變了彈簧的預緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)。使定位器的零點量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關，調(diào)節(jié)閥動作不線性。
    7、永久磁鐵位置發(fā)生變化。由于受到外力作用，使兩塊磁鐵的位置發(fā)生變化，改變了磁場的位置，使線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動作不線性。磁鐵吸附雜質如鐵銷等，形成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，從而使調(diào)節(jié)閥動作與控制信號不一致。
   〈二〉、智能定位器
    1、 反饋桿故障。反饋桿緊固螺母松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落。使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。使被控參數(shù)難以穩(wěn)定特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。
    2、 定位器調(diào)校不好。調(diào)校中中間位置沒有找好，手動輸出時調(diào)節(jié)閥沒有去開全關，氣開氣關選擇不對等。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關，造成泄漏量大，限位等現(xiàn)象。
    3、 由于智能定位器的調(diào)校復雜，時間長，而且需要多次全開全關，對工藝波動大，因此調(diào)校時應把調(diào)節(jié)閥切出，特別是在調(diào)校控制溫度的調(diào)節(jié)閥一定要離線調(diào)整。 
    氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥體故障
    1、調(diào)節(jié)閥漏量大，調(diào)節(jié)閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。
    （1）、在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。
    （2）、閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。
    （3）、閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥。
    （4）、閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能全關，應拆卸調(diào)節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。
    （5）、套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關時節(jié)流間隙比較大。
    2、調(diào)節(jié)閥盤根故障。閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時造成調(diào)節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。
    （1）、被調(diào)介質的高溫高壓使調(diào)節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力；
    （2）、由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質外漏，若介質是高粘介質會附著在閥桿上加大了摩擦力，同時外泄介質受冷凝固更加增大了摩擦力；
    （3）、在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力；
    （4）、調(diào)節(jié)閥安裝管道前后管線不同心，使調(diào)節(jié)閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
    3、閥桿與連接件松動或脫落，由于現(xiàn)場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構推桿不同步或脫落不動，影響調(diào)節(jié)閥動作甚至失靈。
    4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質進于閥座，損壞閥芯閥座影響調(diào)節(jié)閥動作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調(diào)節(jié)中氣體中的雜質在調(diào)節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥。在切水閥調(diào)節(jié)中，由于介質壓力小，流速緩慢，介質中的雜質逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥前后的管道，使調(diào)節(jié)閥失去作用。
    5、調(diào)節(jié)閥膜頭故障。調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調(diào)節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)質量變差不能全開全關甚至失去調(diào)節(jié)作用。 
    氣動薄膜調(diào)節(jié)閥工藝狀態(tài)的確認。在調(diào)節(jié)閥漏量大時，確認副線閥門是否全關，調(diào)節(jié)閥限量時，確認調(diào)節(jié)閥前后的閥門開啟程度。在被控參數(shù)變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。