上海彬米閥門 SMZDLPF電動襯氟調(diào)節(jié)閥主要是由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和其它電動調(diào)節(jié)閥配用的相同，都是接收控制器發(fā)來的4-20ma等模擬信號，控制閥門的開度，以達(dá)到調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。耐腐蝕電動襯氟調(diào)節(jié)閥和其它普通電動調(diào)節(jié)閥區(qū)別在于閥體，有的管道輸送如硫酸、王水等強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，因為腐蝕性太強(qiáng)，普通金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥無法用于這種工況。而電動襯氟調(diào)節(jié)閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。解決了金屬閥門無法用在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況。廣泛的應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況管道。
電動襯氟調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑mm
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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閥座直徑mm
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10
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12
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15
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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額定流量系數(shù)Kv
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直線
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1.8
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2.8
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4.4
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6.9
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11
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17.6
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27.5
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44
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69
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110
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176
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275
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440
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690
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1100
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1760
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等百分比
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1.6
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2.5
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4
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6.3
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10
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16
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25
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40
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63
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100
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160
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250
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400
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630
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1000
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1600
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公稱壓力MPa
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0.6、1.0、1.6、2.5
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行程 mm
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10
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16
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25
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40
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60
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100
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工作溫度℃
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-30℃~+150℃
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流量特性
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直線、等百分比
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作用方式
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電開式(K常開)；電關(guān)式(B)
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固有可調(diào)比R
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30：1
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信號范圍Pr
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0~10Madc；4~20mmADC
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供電電源
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220V 50~60HZ
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防爆等級
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普通型、防爆型
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泄漏等級
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VI
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電動襯氟調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)
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項目
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技術(shù)性能指標(biāo)
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基本誤差%
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≤±5
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回差%
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≤3
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死區(qū)%
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≤5
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泄漏量
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≤ 0.01%閥額定容量
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額定流量系數(shù)誤差%
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≤±10；當(dāng)KV≤6.3時，為≤±15
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電動襯氟調(diào)節(jié)閥零件材質(zhì)
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零件名稱
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材料
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閥體、閥蓋
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HT200、ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti
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襯里材料
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F46、F4、F3、PO、PE、X、X3、PFA
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閥芯
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1Cr18Ni9Ti
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波紋管
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F4
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填料
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聚四氟乙烯、柔性石墨
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彈簧
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60Si2Mn
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膜蓋
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A3
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閥桿、推桿
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2Cr13/1Cr18Ni9Ti
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襯套
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2Cr13
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調(diào)節(jié)閥的安裝
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。彬米閥門教你減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3） 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。
2、 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
2） 閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
（4）必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
調(diào)節(jié)閥的維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
1、閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時必須保
護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
4、推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
5、成裝和調(diào)試
成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
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