蓄能器型液控蝶閥是我公司依據(jù)中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T5299-1998)開發(fā)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。適用于電站、發(fā)電廠、自來水廠、污水處理廠的水泵房等各種通徑的蝶閥。它具有啟閉、止回與水泵聯(lián)機(jī)聯(lián)鎖的功能。還具有遠(yuǎn)距離控制與顯示的功能。開閥過程的角度、時間可調(diào)，關(guān)閥過程分快、慢兩個階段，快、慢關(guān)閥的角度和時間可調(diào)。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。在突然發(fā)生事故動力終斷時，可以自動切斷閥門，有效消除水錘，達(dá)到保護(hù)水泵和管網(wǎng)安全的目的。
 
1、結(jié)構(gòu)尺寸短、體積小、重量輕、操作方便。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS/PLC）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由中央計算機(jī)集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管路系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、獨特的角偏心設(shè)計：本蝶閥在傳統(tǒng)的雙偏心基礎(chǔ)上配置獨特的角偏心設(shè)計，充分利用凸輪效應(yīng)，從實際閥門開啟和關(guān)閉時，閥座和密封圈的摩擦磨損減小，延長閥門的使用壽命。
4、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)型強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和快、慢二階段關(guān)閉。能有效的消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，將的管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。
液控止回閥工作原理：
蓄能器型液控止回蝶閥由閥門本體、電控柜、液壓站、驅(qū)動器四部分組成：電控柜主回路電壓380V，控制回路電壓220V/24V。驅(qū)動器0～90°回轉(zhuǎn)、定位盤箭頭顯示。電控柜控制液壓站，液壓站向液壓缸提供壓力油，液壓缸與驅(qū)動器和蝶閥連接一起，液壓缸活塞桿的伸出和退回由連桿臂帶動蝶閥閥板作0～90°的回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)蝶閥開啟和關(guān)閉。
型號說明
H D 7 x 4 1 X — 10 C
閥體材料： 無-灰鑄鐵C-碳鋼；Q- 球墨鑄鐵；
公稱壓力：（單位：Kg/cm2）
密封材料：H-不銹鋼；X-優(yōu)質(zhì)橡膠
結(jié)構(gòu)形式：1.垂直板式；3三偏心結(jié)構(gòu)
連接方式：4-法蘭; 6-對焊; 7-對夾
液控特征：無 普通重錘型
S 重錘鎖定型
X 蓄能器型
B 重錘保壓型
驅(qū)動方式：3-窩輪; 6-氣動; 7-液動; 9-電動
產(chǎn)品類型：蝶閥
功能特征：止回功能
安裝調(diào)試方法：
1. 將液壓站上兩根油管與液壓缸連接，油管連接按塞腔“S”和桿腔“G”標(biāo)識對接。
2. 從液壓站空氣濾清器加入液壓油，到加滿油箱的80%--90%為止。
3. 人工啟閉后必須將碟閥處于關(guān)閥位置。
4. 將電控箱下排的端子號與液壓站上的電動機(jī)、電磁閥、電接點壓力表的端子號和傳動裝置中行程開關(guān)的端子號對應(yīng)的接好。
5. 將三相四線電源線通過電控柜上的進(jìn)線孔接到電控柜內(nèi)的電源端子排上，用電控柜操作，檢查閥門的開啟、關(guān)閉狀況。
6. 行程開關(guān)限位調(diào)試參照本說明書：行程開關(guān)限位調(diào)試方法。
7. 閥門水壓試驗合格后，用電控柜操作閥門開啟、關(guān)閉，檢查定位盤的指針位置。需調(diào)整、松開鎖緊螺母，將指針移動即可。
8. 將電接電壓力表的上限指針（紅色）和下限指針（綠色）分別調(diào)到11Mpa和8Mpa。
操作方法：
自動運行狀態(tài)：
1、首先開啟液壓站上的截止閥，將溢流閥旋到全部松開位置（此項在出廠時已經(jīng)調(diào)好）。接通電源檢查電機(jī)旋向，電機(jī)按順時針方向旋轉(zhuǎn)為正確旋向，否則應(yīng)將三相電源線的其中任意兩相換位，再次檢查電機(jī)旋向，電機(jī)旋向正確，將截止閥關(guān)閉。
2，將電源開關(guān)推到開的位置，電機(jī)油泵起動，開始向蓄能器充液，系統(tǒng)的壓力達(dá)到11MPa時，充液自動停止，油泵停機(jī)。
3，就地和遠(yuǎn)程控制。
3.1、就地控制：
3.1.1、就地開閥：
將電控柜上主令開關(guān)SW1擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，電磁閥YA1、YA2得電換向，蝶閥從0°開啟到90°時驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，液壓缸停止動作，蝶閥處于全開狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達(dá)到11Mpa時停止。
3.1.2、就地關(guān)閥：
按下關(guān)閥按鈕SB2，電磁閥YA1、YA2均不帶電，蓄能器壓力油進(jìn)入液壓缸的桿腔，蝶閥從90°至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，油泵繼續(xù)向蓄能器充液，直至壓力達(dá)到11Mpa后停止。
3.1.3、就地停閥：
在開閥或關(guān)閥過程中，按下停閥按鈕SB3，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，要繼續(xù)開閥或關(guān)閥，只需將SB1或SB2按下即可。
3.2、遠(yuǎn)程控制
3.2.1、遠(yuǎn)程開閥：
將電控柜上主令開關(guān)SW1擰到遠(yuǎn)程位置，中間繼電器KA4得電，其常開觸點閉合，發(fā)出遠(yuǎn)程信號，有開閥信號DCS1時，其動作程序與就地開閥相同。
3.2.2、遠(yuǎn)程關(guān)閥：
有關(guān)閥信號DCS2時，動作程序與就地關(guān)閥相同。
3.2.3、遠(yuǎn)程停閥：
在有遠(yuǎn)程停閥信號DCS3時，電磁閥YA1失電，YA2得電，蝶閥停止動作，當(dāng)DCS3信號消失后，蝶閥繼續(xù)執(zhí)行開閥或關(guān)閥程序。
4，充液過程：
液壓站的自動充液由電接點壓力表PYD來實現(xiàn)，液壓站的壓力降到8MP時，
電接點壓力表的低壓觸頭接通，自動向蓄能器補(bǔ)液。壓力升至11MPa時，電接點壓力表的高壓觸頭接通，補(bǔ)液自動停止。
5、關(guān)閥時間
5.1、開閥時間調(diào)節(jié)：液壓站上單向節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。
5.2、開閥角度調(diào)節(jié)：將油缸尾部的快慢關(guān)角度調(diào)節(jié)器左旋為快關(guān)角度加大，右旋為快關(guān)角度減小。
5.3、關(guān)閥時間調(diào)節(jié)：關(guān)閥快關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓站上節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。關(guān)閥慢關(guān)段時間調(diào)節(jié)：液壓缸尾部的節(jié)流閥左旋為時間快，右旋為時間慢。
6、電網(wǎng)停電自動關(guān)閥：
7，故障信號:
閥門因故障不能開啟，發(fā)出閥門故障信號；若電機(jī)過載，則熱繼電器斷開。兩者信號都會使得中間繼電器KA4得電，KA4的常開觸點吸合，將送出故障信號。
行程開關(guān)限位調(diào)試方法：
1、將電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)SW1擰到就地位置，按下開閥按鈕SB1，直流電磁閥YA1、YA2得電，閥門從0°開至90°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，直流電磁閥YA1斷電，YA2得電，即開閥限位調(diào)試完畢。
2、按下關(guān)閥按鈕SB2，直流電磁閥YA1、YA2斷電，閥門從90°關(guān)至0°，驅(qū)動器上定位盤Ⅰ的撞塊壓下行程開關(guān)SQ2，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢上。
3、若電磁閥YA1、YA2未斷電，必須調(diào)整行程開關(guān)SQ1、SQ2的位置，直至使其斷電為止。
注意事項：
1、在人工運行時，轉(zhuǎn)換開關(guān)必須擰到就地的位置。
2、驅(qū)動器上限位的行程開關(guān)SQ1、SQ2、出廠時已調(diào)好，但可以進(jìn)行微調(diào)。
3、液壓站出廠前工作壓力已調(diào)整為8-11Mpa。需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開，微調(diào)后再鎖緊。
4、液壓站上的蓄能器出廠前已沖入氮氣，壓力為5～6MPa。液壓站上的電接點壓力表上限為11Mpa，下限為8Mpa。
5、灌裝液壓油必須過濾，應(yīng)保證液壓油無雜質(zhì)。
6、電控柜和行程開關(guān)及接口插座嚴(yán)禁受潮或進(jìn)水。
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